一、產品概述

煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

密閉熔煉爐煙氣在線監測系統

后，活性焦法屬于全干法工藝，不會出現拖煙的現象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察。活性焦法的主要缺點是：活性焦穩定性與燒結產生廢氣的溫度有很大的關系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現安全事故；活性焦法在脫硝效率上以及對于顆粒物排放治理上的效果不明顯[2]。

第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設備的主要改進工藝，通過添加催化劑、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達到超低排放的要求。但是該方法在實際生產過程中同樣有很多缺點，如在脫銷過程中會產生固體廢物，很多地區對這種固體廢物無法處理；SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時存在一定的難度，而且催化劑對溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對煙氣進行加熱處理，從而增加能耗；SCR法工藝對于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。

第三，氧化法主要是使用臭氧結合其他脫硫、脫硝工藝實施，成本低、見效快，在很多地區受到青睞，但是在處理過程中同樣會產生大量的固體廢物，而且在脫硫處理中會產生煙雨拖尾的現象，在脫硝過程中的脫硝率比較低，只能在50%左右。

（2）焦化煙氣治理 在焦化煙氣治理的超低能排放方面主要運用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法為核心的脫硫脫硝工藝在鋼鐵行業中的運用尤為廣泛，同時活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不論從哪種方法來看，都可以將焦化過程中產生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到國家標準以下，但是在實際操作中的穩定性無法保證，具體缺點與處理燒結煙氣時類似。

（3）加強企業環保設施建設鋼鐵企業在各生產和治理污染排放工序中要有完善的除塵系統，例如，在燒結過程中要配置機頭煙氣除塵，機尾成品除塵等。在焦化過程中要有煤灰除塵、篩焦除塵，干熄焦除塵工序，確保在生產過程中減少粉

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